TY-10工业汽轮机组真空滤油机

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TY-10工业汽轮机组真空滤油机

TY-10工业汽轮机组真空滤油机设备工作原理: 设备工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器,其内装有不锈钢滤网, 待处理油流过时,油液中所含的大颗粒杂质被截留;经初级过滤后的油液经在压差作用下进入加热器内进行热交换加热;经加热后的油液在
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产品概述

TY-10工业汽轮机组真空滤油机

TY-10工业汽轮机组真空滤油机 设备工作原理:

设备工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器,其内装有不锈钢滤网, 待处理油流过时,油液中所含的大颗粒杂质被截留;经初级过滤后的油液经在压差作用下进入加热器内进行热交换加热;经加热后的油液在压差作用下继续进入特制个性化的分水器内,因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了油分子和水分子的相互作用力,使油液中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油液中分离析出,沉淀于储水器中被排出;经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发,消除分子间的结合力,使油液中所含 的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出;油液进入真空分离器内先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器,细微颗粒杂质被滤除;油液在压力作用下继续进入精滤器,其内为复合微孔结构的过滤材质,能有效滤除油液中的超微颗粒杂子;最后经出油口流出的油液即为洁净油,从而完成整个油液的净化过程。由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽,首先经冷却器降温除湿冷却,经两次冷却后的气体被真空泵排出。

TY-10工业汽轮机组真空滤油机 设计、制造及验收标准:

真空净油机       JB/T 5285-2008
脱水滤油机验收及使用维护导则       DL/T 521-2004
真空滤油机型式与基本参数       ZBJ 77-010
真空滤油机产品质量分等      JB/T 53164-1994
汽轮机油净化装置技术条件                  JB/T 5262-1991
电厂用运行中汽轮机油质量                        GB/T 7596-2008
运行中汽轮机油破乳化测定法                   GB/T 7605-2008
钢制压力容器                         GB 150-1998
钢制焊接常压容器                      NB/T 47003.1-2009
涂装前钢材表面预处理规范                   SY/T 0407-1997
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级            GB/T 8923-1998
旋片真空泵        JB/ T6533-2005
泵的振动测量与评价方法    JB/T 8097-1999
泵的噪音测量与评价方法    JB/T 8098-1999

TY-10工业汽轮机组真空滤油机技术参数表:

指标名称TY-10
流量 L/min 10 
工作真空度 Mpa -0.06~-0.096
工作压力 Mpa ≤0.5
运行温度 ℃ 20~80
油中含水量 PPm ≤80
清洁度   ≤NAS 6级
电源 V ~50Hz,380V (或根据用户需要定)
破乳化值 min ≤15(GB/F7305)
电加热功率 kW 12 
电总功率 kW 14 1
进(出)口管径 mm ф25 
设备重量 Kg 400 
外型尺寸 mm 1280×750×1450 

TY-10工业汽轮机组真空滤油机 操作注意事项:

1、此滤油机的最大工作真空度为-0.095MPa,正常工作真空度应该在-0.085~-0.095MPa之间,如果真空度过高,真空泵内会凝结大量的水,造成气流损失,缩短真空泵的寿命。
2、 当油中含水过高时,真空度大于-0.085以上,真空罐内的油液会产生“沸腾”现象,此时需调整真空罐进气调节阀,降低真空度,消除泡沫,待运行一段时间,将油中的水分脱出相当的量后,再关闭真空罐进气调节阀。
3、只有真空泵油在油标线以内,才允许开真空泵。真空泵工作时,要随时检查真空泵内的真空泵油,是否在真空泵上下油标线以内,如不在,应及时添加真空泵油至油标线以内,如果油位过低影响真空泵的性能和寿命,油位过高,则发生喷油现象。
4、若进油过快时,将进油阀门适当关闭,以调整进油量。
5、滤油机停置不用或在冬季停机时,一定要打开真空泵放油阀,将存油存水放尽,以免冻裂真空泵,再开机时按照真空泵说明书添加新油。
6、该滤油机在完全露天的情况下使用时,要注意防雨,以免雨水损坏电器元件。
7、每次停机时,检查积液罐,排净集液罐内的集水。

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