聚结脱水LYC-100J防爆滤油机
聚结脱水滤油机集精密过滤及高效脱水两种功能为一体，过滤器采用先进的“聚结分离”技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，聚结脱水滤油机系列有真空法、离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的油水乳化结构；通过颗粒过滤系统的过滤，这种脱水滤油机可将介质的清洁度稳定的控制在系统要求状态，以保证油液的清洁度；不改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命；能耗小，运行费用低;系统配置优良，连续工作性能强。
颗粒过滤系统： 采用高效滤材做过滤介质，超大过滤面积设计，可有效地滤除极细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。
聚结系统： 聚结系统由一组聚结滤芯组成，聚结滤芯采用了独特的极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后，被聚结成较大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。
分离系统： 分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，油液通过滤芯时，水珠被挡在滤芯的外表面，相互聚结直至因重力作用，沉降至储水罐内。
排水系统： 分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水。
型号 LYC-25J-*/** LYC-50J-*/** LYC-100J-*/**LYC-200J-*/**
额定流量 L/min 25 50 100 200
额定压力 Mpa 0.6
原始压力损失 Mpa ≤0.1
泵前过滤精度μm 100
一级过滤精度μm 10、20、40
二级过滤精度μm 3、5、10
电机功率Kw 0.75 1.1 2.2 5.5
电压 V AC 380V三相
重量 Kg 200 300 420 860
外形尺寸 1200 X600 X1200 1600 X880 X1400 1800 X1060 X1500 2500 X1200 X1800
在设备运行过程中，当精过滤器的压差达到0.25MPa时，安装在精过滤器底座上面的目视压差发讯器显示红色，此时必须更换新滤芯；当聚结分离过滤器压差达到0.2MPa时，电控箱上面的滤芯堵塞报警灯点亮，提示更换滤芯，此时应更换聚结分离滤芯。泵前吸油滤芯运行100小时后，可取出清洗然后再重新安装使用。
清洗或更换吸油滤芯
吸油滤芯清洗后可反复使用，清洗时用超声波或毛刷清洗滤芯上的附着物即可。清洗方法如下：
停机并断开电源。
关闭各油口球阀。
排出过滤器中的油液。
打开吸油滤的底盖，取出旧滤芯。
清洗过滤器全部。
安装新滤芯或清洗过的滤芯。
将过滤器底盖安装上，并拧紧螺钉。
2.更换精过滤器滤芯
a)关闭各油口球阀
b)排出滤油机内油液；
c)打开过滤器顶部的放气螺塞；
d)打开过滤器底部的放油螺塞，将油排出；
e)打开过滤器上盖并取出旧滤芯；
f)用干净油液将过滤器内部清洗干净；
g)安装新滤芯，注意清洁；
h)安装过滤器上盖及拧紧底部排油螺塞及顶部放气螺塞。
3.更换聚结分离滤芯
在聚结分离过滤器中，装有聚结滤芯和分离滤芯，其中聚结滤芯是不可以清洗的，分离滤芯经清洗后可反复使用。清洗分离滤芯时应用煤油或纯净水清洗，不可以用皂类溶液清洗。清洗过程中应带上橡胶手套，避免手直接接触滤芯，滤芯不可以磕碰，如有磕碰或变形，应更换新的分离滤芯。更换方法如下：
油液排净后，停机并切断电源，关闭各有口阀门。
打开聚结分离过滤器上盖并取出滤芯。
清洗过滤器全部。
安装新滤芯。
关闭聚结分离过滤器前盖。
注意事项
本机属于免维护保养型的，在使用过程中注意以下几点：
设备较长时间停机时，建议不要将油液排空，以免管路锈蚀。
定期对压力表、温度仪表进行鉴定。
定期检查电控开关、电线是否完好。
